作為異質(zhì)結(jié)裝備與技術(shù)服務(wù)商，金石能源堅(jiān)持裝備與技術(shù)研發(fā)雙輪驅(qū)動(dòng)，繼8月4日公司微晶異質(zhì)結(jié)組件轉(zhuǎn)換效率創(chuàng)造新紀(jì)錄后，近期，又向客戶推出了大腔室單機(jī)800MW產(chǎn)能異質(zhì)結(jié)電池生產(chǎn)線，其中，核心產(chǎn)品——800MW的PECVD設(shè)備，凝聚了公司17年真空設(shè)備經(jīng)驗(yàn)和11年異質(zhì)結(jié)技術(shù)積累，是目前市面上腔室最大的PECVD設(shè)備！
800MW產(chǎn)能異質(zhì)結(jié)電池生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了“大產(chǎn)能與產(chǎn)線穩(wěn)定性的平衡”、“大腔室與產(chǎn)品整體高良率的平衡”、“智能設(shè)計(jì)與節(jié)能降耗的平衡”以及“持續(xù)提升與未來發(fā)展相融合”的“三平衡一融合”，其重要意義在于，解決了當(dāng)前市面上諸多異質(zhì)結(jié)產(chǎn)線方案存在的“為了達(dá)成產(chǎn)能而腔室過多、設(shè)備Uptime難以保證”問題，同時(shí)，又能很好融入低銀耗技術(shù)、微晶技術(shù)等，可作為升級(jí)到新一代異質(zhì)結(jié)HBC技術(shù)的通用平臺(tái)。
大產(chǎn)能｜單機(jī)產(chǎn)能達(dá)19314片/小時(shí)
單機(jī)800MW產(chǎn)能的異質(zhì)結(jié)電池生產(chǎn)線采用金石能源7代技術(shù)，PECVD設(shè)備在日本精密制造，確保了設(shè)備的高質(zhì)量、高穩(wěn)定性。7代技術(shù)的核心部件Showerhead設(shè)計(jì)更是集合了金石深耕PECVD11年的設(shè)計(jì)開發(fā)經(jīng)驗(yàn)，整合了電極板、布?xì)獍濉⑸漕l饋入等眾多金石獨(dú)有的專利技術(shù)，在確保大面積鍍膜大產(chǎn)能輸出的同時(shí)，還保證了膜層的高質(zhì)量與高均勻性。
大腔室的設(shè)計(jì)，使得PECVD設(shè)備單腔室獲得極高的有效鍍膜面積，設(shè)備更容易實(shí)現(xiàn)大產(chǎn)能。以210mm半片產(chǎn)線為例，載板尺寸為338片，小時(shí)產(chǎn)能可達(dá)19314片。
此外，產(chǎn)線還具備優(yōu)秀兼容性和擴(kuò)展性，大尺寸易迭代，硅片兼容性強(qiáng)，可兼容166mm、182mm硅片設(shè)計(jì)。
高智能｜保證產(chǎn)品整體高良率
首先，單機(jī)800MW產(chǎn)能的異質(zhì)結(jié)電池生產(chǎn)線采用I-IN-P鍍膜設(shè)計(jì)構(gòu)造，不同膜層載板不會(huì)交叉污染，膜層質(zhì)量高、均勻性好。
其次，采用連續(xù)在線鍍膜技術(shù)，每個(gè)工藝腔都是一個(gè)完全獨(dú)立的真空系統(tǒng)，都配帶閥門與干泵，無氣體串?dāng)_。
第三，設(shè)備采用了13.56MHz射頻（RF）等離子體輝光放電技術(shù)，更適合微晶電池量產(chǎn)。13.56MHz射頻技術(shù)，無駐波效應(yīng)干擾，制備的微晶硅薄膜具有極佳的均勻性，制備的微晶硅薄膜的工藝窗口較寬，工藝穩(wěn)定性好，使得制備的異質(zhì)結(jié)電池具有極佳的穩(wěn)定性和可靠性。公司推出的雙面微晶異質(zhì)結(jié)電池的轉(zhuǎn)換效率比非晶異質(zhì)結(jié)電池高了0.9%，微晶組件轉(zhuǎn)換效率23.68%創(chuàng)造了新的世界紀(jì)錄，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能和效率雙提升。
多節(jié)能｜全方位降低度電成本
公司首創(chuàng)的空心載板設(shè)計(jì)，鏤空載板設(shè)計(jì)熱容小，加熱能耗低，升溫、降溫速度快，工藝溫度靈活可變，比常規(guī)載板節(jié)省能耗20％，初步估算，每年運(yùn)營電費(fèi)節(jié)省約800萬/GW。單機(jī)設(shè)備產(chǎn)能遠(yuǎn)大于市場(chǎng)常規(guī)設(shè)備，疊加日本精密制造的設(shè)備高穩(wěn)定性，每年維護(hù)成本節(jié)省300萬/GW。
相比較與市面上同產(chǎn)能或接近產(chǎn)能的整線設(shè)備，單機(jī)800MW產(chǎn)能的異質(zhì)結(jié)電池生產(chǎn)線僅有13個(gè)加熱腔室，腔室少，產(chǎn)能高，設(shè)備能耗預(yù)計(jì)比同產(chǎn)能產(chǎn)線節(jié)省41%。
大腔室設(shè)計(jì)，鍍膜有效面積高，硅片/腔室容積占比高，氣體利用率高，6代線在客戶端評(píng)估實(shí)績氣體耗量比市場(chǎng)同期其他產(chǎn)線低30~40%，升級(jí)7代線后有望為客戶每年節(jié)省600萬/GW的氣體成本。
由于整線腔室少，產(chǎn)線短，占地面積小，經(jīng)計(jì)算，設(shè)備占地面積可縮減25%，相當(dāng)于2000萬/GW的投資額，大大降低前期投資成本。
技術(shù)提升與未來發(fā)展相融合
單機(jī)800MW產(chǎn)能的異質(zhì)結(jié)電池生產(chǎn)線除了可實(shí)現(xiàn)雙面微晶量產(chǎn)，還可實(shí)現(xiàn)超薄化100-120μm硅片量產(chǎn)的自動(dòng)化，自動(dòng)化傳輸、取放均采用邊緣線接觸方式，不會(huì)產(chǎn)生EL不良；硅片均采用夾爪抓取，無吸盤，CDA的使用量少。
可完美導(dǎo)入低銀耗技術(shù)也是產(chǎn)線持續(xù)提升的重大亮點(diǎn)。
金石能源低銀耗技術(shù)采用“正面銀漿、背面鍍銅”方案，與常規(guī)的“銀包銅”工藝完全不同，背面采用PVD在線真空鍍銅，每瓦銀漿消耗量僅13mg，柵線電極成本可降至每瓦0.09元。
單機(jī)800MW產(chǎn)能的異質(zhì)結(jié)電池生產(chǎn)線還適用于新一代異質(zhì)結(jié)HBC技術(shù)、異質(zhì)結(jié)與鈣鈦礦疊層技術(shù)等，是未來異質(zhì)結(jié)技術(shù)發(fā)展的通用平臺(tái)。
大腔室的標(biāo)桿意義：產(chǎn)能、提效、降本
目前，中國光伏行業(yè)正進(jìn)入“以高質(zhì)量躍升發(fā)展為主題，以提質(zhì)增效為主線，以改革創(chuàng)新為動(dòng)力”的新發(fā)展階段。隨著異質(zhì)結(jié)電池產(chǎn)業(yè)化的開啟，異質(zhì)結(jié)裝備也進(jìn)入綜合性能比拼的新時(shí)代，而不只是單純以腔室連接的數(shù)量來評(píng)價(jià)。
從客戶的角度看，設(shè)備廠商的競(jìng)爭(zhēng)力源自于“產(chǎn)能、提效、降本”三項(xiàng)指標(biāo)的綜合性評(píng)判，產(chǎn)能達(dá)標(biāo)僅是評(píng)判產(chǎn)線的指標(biāo)之一。
提效方面，需要考慮產(chǎn)品整體良率、產(chǎn)線的穩(wěn)定性、產(chǎn)品效率的穩(wěn)步提升；降本方面，需考慮產(chǎn)線先期的投資成本、產(chǎn)線后期的運(yùn)維成本、降本技術(shù)的導(dǎo)入是否順利等等。
大腔室設(shè)備不僅是產(chǎn)能提升的決定因素，也關(guān)乎產(chǎn)線的“提效”與“降本”，對(duì)產(chǎn)線運(yùn)營的穩(wěn)定性、電池產(chǎn)品的良率保證等都有巨大影響，節(jié)能減耗、低碳運(yùn)行，最終帶來產(chǎn)品度電成本的降低。
當(dāng)前，多家行業(yè)龍頭企業(yè)正與公司就單機(jī)800MW產(chǎn)能的異質(zhì)結(jié)電池生產(chǎn)線進(jìn)行洽談。
