近日，從中國工業(yè)與信息化部官網(wǎng)了解到，由福建省經(jīng)濟和信息化委員會調(diào)研并撰稿的報道《國內(nèi)首條GW級HDT電池生產(chǎn)線正式投產(chǎn)》被國家工信部《國家重大技術裝備簡報》采用，文中提及的“國內(nèi)首條GW級HDT電池生產(chǎn)線”正是鈞石能源投產(chǎn)的太陽能電池生產(chǎn)線！
文章于2018年9月14日發(fā)表于“中華人民共和國工業(yè)與信息化部”官網(wǎng)上。文中對鈞石能源HDT太陽能電池技術及投產(chǎn)做了客觀的報道，提及“鈞石能源歷時10年成功研制了該生產(chǎn)線，突破了各個工藝環(huán)節(jié)的關鍵技術與裝備”、“該生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝和智能化程度達到國際先進水平，量產(chǎn)的HDT電池單面最高轉(zhuǎn)換效率超過23%，為目前國內(nèi)最高水平”。

新聞回顧：

國內(nèi)首條GW級HDT電池生產(chǎn)線正式投產(chǎn)

2018年7月，由福建鈞石能源公司（以下簡稱“鈞石能源”）研制的國內(nèi)首條GW級高效雙面發(fā)電異質(zhì)結結構（HDT，High Efficiency Mono-crystalline Hetero-junction Double-sided Solar Cells Technology）太陽能電池生產(chǎn)線（以下簡稱“HDT電池生產(chǎn)線”）正式投產(chǎn)，該生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝和智能化程度達到國際先進水平，量產(chǎn)的HDT電池單面最高轉(zhuǎn)換效率超過23%，為目前國內(nèi)最高水平。

HDT電池是一種單晶硅太陽能發(fā)電電池，生產(chǎn)線主要包括制絨/清洗、等離子增強化學氣相沉積（PECVD）、磁控濺射（PVD）、金屬成柵、后處理清洗/測試五個工藝環(huán)節(jié)。鈞石能源歷時10年成功研制了該生產(chǎn)線，突破了各個工藝環(huán)節(jié)的關鍵技術與裝備。在制絨/清洗環(huán)節(jié)，通過優(yōu)化調(diào)整制絨添加劑的配比，實現(xiàn)了小尺寸金字塔絨面結構，硅片絨面金字塔平均尺寸可控制在1μm以內(nèi)，使得硅片表面反射率降低10%以上，從而有效提升了電池片電流，進而提高電池的轉(zhuǎn)化效率；在等離子增強化學氣相沉積環(huán)節(jié)，研制的PECVD設備采用獨特的射頻（RF）電極設計，實現(xiàn)了輝光電極間隙可調(diào)，低功率下（5mW/cm2）輝光均勻穩(wěn)定，有效避免了高功率沉積時等離子體對硅片表面的損傷；在磁控濺射環(huán)節(jié)，研制的PVD設備采用獨特的旋轉(zhuǎn)陰極靶座設計，實現(xiàn)薄膜沉積厚度非均勻性＜5%，靶材利用率＞80%，產(chǎn)能達到3000片/小時；在金屬成柵環(huán)節(jié)，融入半導體集成電路關鍵技術，采用高電導率純金屬銅柵線工藝，柵線寬度可控制在40μm以下，電導率達到傳統(tǒng)銀漿材料柵線的10倍，同時更易于焊接，設備及運營成本僅為傳統(tǒng)銀漿工藝成本的20%。同時，HDT電池生產(chǎn)線所有工藝均在220℃以下低溫中進行，較傳統(tǒng)晶硅900℃高溫技術節(jié)能30%以上。

目前，HDT電池生產(chǎn)線已獲得國內(nèi)發(fā)明專利40余項，國外發(fā)明專利10余項，具有生產(chǎn)工藝先進、性能穩(wěn)定、操作簡單、維護保養(yǎng)成本低等優(yōu)點，能夠為我國高效太陽電池的高質(zhì)量發(fā)展提供有力支撐。

 “國內(nèi)首條GW級HDT電池生產(chǎn)線正式投產(chǎn)”新聞鏈接：
http://www.miit.gov.cn/n1146285/n1146352/n3054355/n3057585/n3057597/c6379056/content.html